閥門在管道中做開�(guān)和調(diào)節(jié)流量使用，但是有時候，閥門會發(fā)生泄�，很多用戶在閥門�(fā)生泄露的時候，不管哪里泄露都會拆卸整套閥門，這樣子不利于解決問題，反而會使閥門泄露越來越大，最終導(dǎo)致閥門無法使用，現(xiàn)在我公司技�(shù)人員針對閥門泄露的位�，給您對癥下�。希望對您面對閥門泄露的時候有所幫助.
一、閥體和閥蓋的泄漏：
原因�
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂�
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷�
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞�
維護(hù)方法�
1.提高鑄造質(zhì)�，安裝前�(yán)格按�(guī)定�(jìn)行強(qiáng)度試��
2.對氣溫在0°�0°以下的閥門，應(yīng)�(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門�(yīng)排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有�(guān)焊接操作�(guī)程�(jìn)�，焊后還�(yīng)�(jìn)行探傷和�(qiáng)度試��
4.閥門上禁止推放重�，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架�
�、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）
原因�
1．填料選用不�，不耐介�(zhì)的腐�，不耐閥門高壓或真�、高溫或低溫的使用；
2．填料安裝不�，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不�、上緊下松等缺陷�
3．填料超過使用期，已老化，喪失彈�
4．閥桿精度不�，有彎曲、腐�、磨損等缺陷
5．填料圈�(shù)不足，壓蓋未壓緊�
6．壓�、螺�、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊�
7．操作不�(dāng)，用力過猛等�
8．壓蓋歪�，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞�
維護(hù)方法�
1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
2．按有關(guān)�(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)�30℃或45��
3．使用期過長、老化、損壞的填料�(yīng)及時更換�
4．閥桿彎�、磨損后�(yīng)�(jìn)矯直、修�(fù)，對損壞�(yán)重的�(yīng)及時更換�
5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套�(yīng)�5mm以上的預(yù)緊間��
6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更��
7．應(yīng)遵守操作�(guī)�，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過�，應(yīng)予更��
三、密封面的泄�
原因�
1、密封面研磨不平，不能形成密合線�
2、閥桿與�(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損�
3、閥桿彎曲或裝配不正，使�(guān)閉件歪斜或不逢中�
4、密封面材質(zhì)量選用不�(dāng)或沒有按工況條件選用�
維護(hù)方法�
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調(diào)節(jié)，平�(wěn)操作�
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時�(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力�(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的�(yù)緊間��
4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊��
5、靜密封面腐�、損壞加工、加工質(zhì)量不�，應(yīng)�(jìn)行修�、研�，�(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有�(guān)要求�
6、安裝墊片時�(yīng)注意清潔，密封面�(yīng)用煤油清，墊片不�(yīng)落地�
�、密封圈連結(jié)處的泄漏
原因�
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊�，堆焊質(zhì)量差�
3、密封圈連接螺紋、螺�、壓圈松動；
4、密封圈連接而被腐蝕�
維護(hù)方法�
1、密封輾壓處泄漏�(yīng)注膠粘劑再輾壓固��
2、密封圈�(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之�(bǔ)焊。堆焊處無法�(bǔ)焊時�(yīng)清除原堆焊和加工�
3、卸下螺釘、壓圈清�，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊�、粘接等方法修復(fù)�
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修�(fù)，無法修�(fù)時用�(yīng)更換密封圈�
�、關(guān)閉件脫落�(chǎn)生泄漏：
原因:
1、操作不�，使�(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷��
2、關(guān)閉件連接不牢�，松勁而脫��
3、選用連接件材�(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和�(jī)械的磨損�
維護(hù)方法�
1、正確操作，�(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死�(diǎn)，閥門全開后，手輪�(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接�(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退�;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)�(jīng)受住介質(zhì)的腐�，并有一定的�(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能�
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